Documentation dispersée
Données machines, schémas électriques, consignes de sécurité et gammes de maintenance se répartissent entre classeurs, fichiers Excel, dossiers réseau, ERP et habitudes orales.
Chaque recherche est un arrêt
SaaS industriel pensé pour le terrain
L'information machine ne doit
plus vivre dans un classeur.
Elle vit sur la machine.
Un opérateur qui cherche un schéma électrique, une consigne ATEX ou « la bonne personne à appeler », c'est une ligne qui attend. UsineInside met la bonne information sous ses yeux en quelques secondes — sur PC, sur tablette, ou en scannant le QR code collé sur l'équipement.
Complémentaire à votre GMAO Rien à installer sur les postes Accès par QR code
4
rubriques métier par machine : localisation, électrique, maintenance, sécurité.
10
informations structurées dans chaque fiche, toujours au même endroit.
0
installation sur les postes : tout passe par le navigateur.
6
filières d'usine déjà modélisées en plans interactifs.
Le constat terrain
Vos informations critiques ne devraient plus dépendre d'un classeur ou d'un ancien.
Dans beaucoup d'ateliers, les informations machines sont dispersées, transmises oralement, ou difficiles à retrouver au moment précis où l'opérateur en a besoin.
Risques évitables
Une zone ATEX, un EPI obligatoire ou une fiche réflexe qu'on ne retrouve pas au bon moment, c'est au mieux du temps perdu, au pire un geste approximatif sur un équipement sensible.
Sécurité et conformité
Dépendance aux profils expérimentés
Quand le savoir reste dans la tête de trois personnes, la formation d'un nouvel opérateur devient lente, et chaque congé ou départ fragilise la ligne.
Transmission du savoir
Le calcul, avec vos chiffres
Combien vous coûte l'information introuvable ?
Pas de promesse théorique. Vous entrez vos propres chiffres, et vous pouvez ouvrir et régler chacune des hypothèses du calcul. Le résultat parle de votre atelier, pas du nôtre.
Aujourd'hui — scénario type
Défaut sur la presse, ligne 02
- L'opérateur cherche le classeur machine… il est incomplet.
- Il appelle le technicien référent — qui est en congé.
- On tente de retrouver le schéma de l'armoire A4 dans un vieux dossier réseau.
- La ligne attend. La consigne ATEX, personne ne l'a sous les yeux.
20 à 30 min de ligne arrêtée
Avec UsineInside
Le même défaut, la même presse
- L'opérateur scanne le QR code collé sur la machine.
- Fiche réflexe, zone ATEX, EPI et schéma électrique s'affichent.
- Le contact référent disponible est indiqué, avec son numéro.
- La vérification de niveau 1 est guidée, étape par étape.
L'information en moins d'une minute
Scénario illustratif, construit avec des équipes terrain. Vos machines, vos procédures et vos contacts remplacent ceux de l'exemple dès la mise en place.
La fiche machine
Quatre rubriques, dix informations. Toujours au même endroit.
Chaque équipement a sa fiche. Les rubriques sont celles de l'atelier, pas celles d'un logiciel : lisibles sur PC, sur tablette et sur un téléphone, debout devant la machine.
Description et localisation
Où se trouve précisément la machine, photo à l'appui, et à quoi elle sert.
2 infos
Information électrique
Description de l'alimentation et localisation des protections — armoire, disjoncteur, sectionneur.
2 infos
Maintenance de 1er niveau
Les contrôles et gestes que l'opérateur peut faire lui-même, décrits pas à pas.
1 info
Sécurité
Zone ATEX, EPI spécifique, point d'attention à l'utilisation, fiche réflexe et numéro du référent.
5 infos
Chaque information porte son état : vide, brouillon, validée, ou à revoir quand son échéance de revue est passée. Un responsable voit donc en un coup d'œil ce qui reste à documenter.
Presse à granuler
Zone production · Ligne 02 · Équipement critique
Zone 21ATEX
Armoire A4Électrique
3 minProcédure
Le QR code est collé sur la machine
L'opérateur scanne avec son téléphone et tombe directement sur la fiche
de l'équipement qu'il a devant lui. Pas de recherche, pas d'arborescence.
Ce que fait l'application
Une base simple, et des usages franchement terrain.
Tout ce qui suit tourne aujourd'hui dans l'application. Le reste de la feuille de route est annoncé comme tel : nous ne vendons pas des captures d'écran.
Plans d'usine interactifs
Le plan du site devient cliquable : on choisit un secteur, puis une machine, et on arrive sur sa fiche. Un éditeur permet de placer les équipements soi-même.
Disponible
QR code par machine
Les QR codes de toutes les machines d'une usine se génèrent et s'impriment depuis l'application. Collés sur l'équipement, ils ouvrent la fiche en un scan.
Disponible
Recherche transversale
Une barre de recherche qui balaie les machines et le contenu des fiches, pour retrouver un équipement ou une consigne sans connaître l'arborescence du site.
Disponible
Photos, vidéos et documents
Une rubrique peut porter une photo de la protection à couper, une vidéo du geste de maintenance ou le PDF du constructeur. Le texte seul ne suffit pas toujours.
Disponible
Fiches validées, fiches à revoir
Chaque information est brouillon ou validée, avec une échéance de revue. Passée l'échéance, la fiche remonte comme « à revoir » — la documentation ne se périme plus en silence.
Disponible
Multi-sites, rôles et marque blanche
Groupe, site, service : chacun voit et modifie ce qui le concerne. L'application se personnalise aux couleurs et au nom du client.
Disponible
Déploiement
Une mise en place simple, sans infrastructure lourde.
On ne documente pas toute l'usine le premier jour. On commence par les équipements critiques, et la base grossit au rythme des équipes.
01Ensemble
Cartographier le site
On identifie les zones, les lignes et les machines à documenter en priorité — celles dont l'arrêt coûte le plus cher.
Semaine 1
02Avec vos référents
Structurer les premières fiches
Localisation, électrique, maintenance de niveau 1 et sécurité sont remplies pour les équipements critiques, avec vos photos et vos procédures.
Semaines 1 à 3
03Nous
Former les référents
Prise en main du back-office par la maintenance et le service sécurité : créer, modifier, valider, poser une échéance de revue.
Semaine 3
04Vos équipes
Poser les QR codes
Les QR codes sont générés depuis l'application, imprimés et collés sur les équipements. C'est le moment où l'outil entre vraiment dans l'atelier.
Semaine 4
05Vous
Ouvrir aux opérateurs
Consultation libre depuis PC, tablette, mobile ou QR code. Puis la base s'étend, machine par machine, au rythme de l'atelier.
À partir de la semaine 4
Délai cible pour un site standard : quatre semaines entre la cartographie et les premiers QR codes collés.
Pourquoi UsineInside
Une solution verticale, complémentaire à votre GMAO.
UsineInside ne remplace pas vos outils. Il rend accessible aux équipes de terrain l'information opérationnelle que les ERP et GMAO stockent, mais qu'un opérateur n'ouvrira jamais au pied d'une machine.
| Où vit l'information | Qui s'en sert | Accès depuis le terrain | Sécurité ATEX / EPI | Fraîcheur du contenu |
|---|---|---|---|---|
| Classeur papier, dossier réseau | Ceux qui savent déjà où chercher | Lent, et seulement si le classeur est complet | Affichée ailleurs, rarement sur la machine | Inconnue |
| GMAO ou ERP | Maintenance et méthodes | Identifiant, arborescence, formation | Ce n'est pas son rôle | Tenue par les experts |
| UsineInside | Tous les opérateurs, sans formation | QR code sur la machine, moins d'une minute | Rubrique dédiée dans chaque fiche | Statut validé + échéance de revue |
01
Vos données restent les vôtres
Les fiches, photos, documents et procédures que vous saisissez sont vos contenus. Ils sont exportables, et ne servent à rien d'autre qu'à votre site.
02
Complémentaire, jamais un remplacement
Nous ne vous demanderons pas d'abandonner votre GMAO. UsineInside s'occupe de la couche que personne ne couvre : l'information utile, au pied de la machine.
03
Conçu pour l'opérateur, pas pour l'expert
Si un nouveau venu ne trouve pas une consigne de sécurité en moins d'une minute, c'est un défaut de l'outil — pas un défaut de formation.
Questions fréquentes
Ce qu'on nous demande avant de se lancer.
Faut-il remplacer notre GMAO ?
Non, et nous le déconseillons. Une GMAO gère les ordres de travail, les stocks de pièces et l'historique. UsineInside gère l'information qu'un opérateur doit avoir sous les yeux devant la machine. Les deux coexistent très bien : ce ne sont ni les mêmes utilisateurs, ni le même moment.
Qui remplit les fiches ?
Vos référents — généralement la maintenance et le service sécurité — depuis un back-office prévu pour ça. Nous vous accompagnons sur les premières fiches pour fixer le niveau de détail et le vocabulaire, puis vos équipes sont autonomes. C'est volontaire : une documentation écrite par un prestataire vieillit mal.
Combien de temps avant que ce soit utilisable ?
Le délai cible pour un site standard est de quatre semaines entre la cartographie et les premiers QR codes collés sur les machines. On ne documente pas toute l'usine d'un coup : on commence par les équipements critiques, ceux dont l'arrêt coûte le plus cher, et la base s'étend ensuite.
Faut-il installer quelque chose sur les postes ou les téléphones ?
Non. L'application s'ouvre dans un navigateur, sur PC, tablette ou téléphone. Scanner le QR code d'une machine ouvre directement sa fiche. Il n'y a pas d'application à déployer sur le parc, ni de poste à préparer.
Et si un opérateur n'a pas de téléphone professionnel ?
Les fiches restent consultables depuis les postes et les tablettes de l'atelier, avec la recherche et les plans d'usine interactifs. Le QR code est un raccourci précieux, pas un passage obligé.
Combien ça coûte ?
Sur devis, selon le nombre de sites, de machines et d'utilisateurs. C'est aussi pour cette raison que le calculateur ci-dessus vous laisse régler vous-même l'hypothèse de coût : tant que vous n'avez pas de devis, c'est votre curseur qui décide, pas notre page de vente. L'audit de 20 minutes est gratuit et sans engagement.
Que deviennent nos données ?
Elles restent les vôtres et sont exportables. Elles ne sont ni revendues, ni utilisées pour autre chose que le fonctionnement de votre site. Les détails d'hébergement et de sauvegarde sont précisés au contrat.
Contact
Vérifions ce chiffre ensemble.
Vingt minutes, sans engagement. Vous nous montrez comment vos équipes trouvent une information machine aujourd'hui ; nous vous montrons ce que ça donne sur vos équipements, pas sur une démo générique.
Vous repartez de l'audit avec le coût annuel chiffré sur vos données, que vous travailliez ensuite avec nous ou non.